Hochwertiges Calcium-Silizium

Siliciumcalcium wird nicht Calciumsilica genannt. Es handelt sich um eine binäre Legierung aus Silizium und Kalzium. Daher wird es auch als Silizium-Kalzium-Legierung bezeichnet.Der Kalziumgehalt beträgt 22–35 % und der Siliziumgehalt 55–65 %.Es enthält auch unterschiedliche Mengen an Verunreinigungen. Zum Beispiel Eisen, Aluminium, Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor.

CaSi-Legierung kann in Klumpen- oder Pulverform erhalten werden. Die am weitesten verbreitete Methode für integrierte Stahlanwendungen ist die Verwendung von Fülldraht. Dies liegt vor allem daran, dass Kalzium in der Pfanne eine geringe Dichte und eine hohe Reaktivität aufweist. Dadurch ist es schwierig, es in die Schmelze einzubringen und dort zu halten. Calcium-Silizium-Fülldrähte eliminieren diese Variablen.

Siliziumkalzium wird aus den Rohstoffen Quarz, Kalkstein und Kohle hergestellt. Die Herstellung erfolgt in Elektroreduktionsöfen. Es wird hauptsächlich als Brutschrank für Gusseisen verwendet. Eine Silizium-Kalzium-Legierung hat ein starkes Reduktionsvermögen und wird auch als Sauerstoff in hochwertigem Stahl verwendet. Als Desoxidationsmittel für Stahl wird meist eine SiCaBa-Legierung oder SiAlBaCa-Legierung oder eine SiCaMn-Legierung verwendet.

Sowohl Größe als auch Verpackung können nach Kundenwunsch angepasst werden

1.Composite-Desoxidationsmittel, Entschwefelungsmittel. Hauptsächlich für Edelstahl verwendet. Die Silizium-Kalzium-Legierung hat eine starke Desoxidationsfähigkeit. Das Desoxidationsprodukt ist leicht schwimmfähig und lässt sich leicht austragen. Es verbessert auch die Eigenschaften von Stahl und verbessert die Duktilität von Stahl.

2. Als Zusatzstoff bei der Herstellung von Sphäroguss.

3.Kann als Impfmittel für Gusseisen verwendet werden.

4. Das in der Konverterstahlwerkstatt verwendete Wärmemittel.

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1. Erfahrung aus erster-Hand
Als erfahrener Hersteller von Kalziumsilizium haben wir mit einem europäischen Spezialstahlhersteller zusammengearbeitet, der vor einer anhaltenden Herausforderung steht:ineffiziente Entschwefelung und Einschlusskontrollewährend der sekundären Raffinierung, was zu einer inkonsistenten Stahlqualität und erhöhten Ausschussraten führt. Ziel war es, die metallurgische Reinheit und die Vorhersagbarkeit des Prozesses zu verbessern. Nach einer Analyse ihrer Pfannenofenpraxis empfahlen wir, die Behandlung mithilfe unseres zu optimierenCalcium-Silizium (Ca28-31 %, Si58-62 %)mit einer bestimmten Partikelgröße und Injektionsmethode. Das Ergebnis war einbemerkenswerte Verbesserung der Sulfidformkontrolle und eine 40-prozentige Reduzierung der OxideinschlüsseDadurch entsteht saubererer Stahl mit besseren mechanischen Eigenschaften. Durch diesen Prozess haben wir das bestätigtDie gezielte Anwendung von Calcium-Silizium ist nicht nur ein additiver Schritt, sondern ein Präzisionswerkzeug zur Verbesserung der Mikroreinheit und vorhersehbaren Raffinierungsergebnissen.

2. Details und Szenarioverbesserung
Während des Prozesses beobachtete der Mandantunregelmäßige Kalziumausbeute und gelegentliche Düsenverstopfungbeim Umstieg auf unser Produkt. Wir reagierten mit der BereitstellungBenutzerdefinierte-Granulatgrößen und Echtzeit-Anleitung zu Injektionsraten und Argon-Rührparameternsowie die Durchführung gemeinsamer Tests zur Überwachung der Ertragseffizienz. Die unerwartete Herausforderung wurde zu einer Gelegenheit, sowohl die Materialspezifikation als auch den Prozess selbst zu verfeinern-. Diese Erfahrung hat das deutlich gemachtDer Erfolg bei der Legierungszugabe hängt nicht nur von der Produktqualität ab, sondern auch von der Prozessintegration-und macht das Fachwissen der Lieferanten zu einem entscheidenden Teil des betrieblichen Erfolgs.

3. Echte Kundenreferenz
Ein klares Beispiel ist unsere Partnerschaft mit (einem deutschen Spezialstahlhersteller). Der Kunde musste strengere -Standards für Automobilstahl erfüllen, war jedoch damit konfrontierthohe Entschwefelungskosten und instabile Einschlusswerte. Unsere Lösung umfasste amaßgeschneiderte Calcium-Silizium-Mischung kombiniert mit einem optimierten Drahtinjektionssystemfür eine präzise und effiziente Behandlung. Innerhalb von zwei Produktionszyklen haben sieEs wurde eine Reduzierung des Entschwefelungsmittelverbrauchs um 30 % erreicht, die Einschlussanforderungen der Klasse 2 durchgängig erfüllt und die Raffinationszeit um 15 % verkürzt.. Dadurch sicherten wir uns nicht nur den Liefervertrag mit einem großen Automobilkunden, sondern festigten auch unsere Rolle als langfristiger technischer Partner für die moderne Stahlveredelung.

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