Low Carbon Ferrochrom(LC FECR) ist eine wichtige Eisenlegierung, die hauptsächlich aus Chrom und Eisen besteht, mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt (normalerweise weniger als oder gleich 0,05% oder niedriger). Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und detaillierten Erklärungen:
1. Chemische Zusammensetzung
Hauptkomponenten:
Chrom (CR): Mit einem Inhalt von im Allgemeinen zwischen 60% und 70%, ist es ein Kernlegungselement, das Korrosionsbeständigkeit und Härte liefert.
Eisen (Fe): Als Matrix macht es etwa 30% bis 40% aus.
Niedriger Kohlenstoffbedarf: Der Kohlenstoffgehalt wird streng unter 0,01%~ 0,05%kontrolliert (Ultra-niedriger Kohlenstoffqualität kann niedriger als 0,01%sein), weitaus niedriger als hoher Kohlenstoff-Ferrochrom (6%~ 8%Kohlenstoff).
Verunreinigungskontrolle: Der Gehalt schädlicher Elemente wie Schwefel (S) und Phosphor (P) ist extrem niedrig, und der Gehalt an Silizium (SI) beträgt normalerweise weniger als 1,5%.
2. Physikalische Eigenschaften
Aussehen: Silbergrau Block oder Partikel mit einer glatten oder gebrochenen Oberfläche.
Schmelzpunkt: Abhängig vom Chrom -Eisenverhältnis ungefähr 1500 ~ 1600 Grad.
Dichte: ca. 7,2 ~ 7,4 g/cm ³, ähnlich wie mit hohem Kohlenstoff -Ferrochrom, aber gleichmäßiger.
3.. Metallurgische Eigenschaften
Desoxygenierungsfähigkeit: Chrom hat eine hohe Affinität zum Sauerstoff und kann Sauerstoff aus geschmolzenem Stahl effektiv entfernen und die Oxideinschlüsse reduzieren.
Legierungseffekt: Erhöht den Chromgehalt von Stahl signifikant für die Herstellung von Edelstahl (wie 304, 316 usw.) und anderen Stählen mit hoher Chromlegierung.
Niedriger Kohlenstoffvorteil: Vermeidet übermäßiges Kohlenstoff in Stahl, das zum Schmelzen von ultra-niedriger Kohlenstoff-Edelstahl (z. B. 304 l, 316L) oder speziellen Legierungen geeignet ist.
4. Produktionsprozess
Silizium -Wärmeleitungsmethode:
Um Chromerz mit Siliziumchromlegierung oder metallischem Silizium in einem elektrischen Ofen zu reduzieren, muss Kalk zum Schlacken zugesetzt werden und die Reaktionstemperatur beträgt etwa 1600 Grad.
Vakuum -Dekarburisierungsmethode:
Vakuum-Hochtemperaturbehandlung von hohem Kohlenstoff-Ferrochrom zur Reduzierung des Kohlenstoffgehalts durch Oxidationsreaktion.
Elektrolyseverfahren:
Erzeugen Sie ultrahohe Reinheit mit kohlenstoffarmen Ferrochrom, jedoch zu höheren Kosten.
5. Anwendungsfelder
Produktion aus rostfreier Stahl: Berücksichtigung von über 80% des globalen Verbrauchs mit kohlenstoffarmen Ferrochrom, insbesondere für Austenitic Edelstahl (wie 304-Serie).
Spezielle Legierungen: wie hitzebeständige Stahl, Werkzeugstahl, Nickel-Basis-Legierungen usw.
Luft- und Raumfahrt und Chemikalie: Wird für Komponenten verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und -festigkeit erfordern.
6. Umweltschutz und Kosten
Umweltfreundlichkeit: höherer Energieverbrauch als hoher Kohlenstoff -Ferrochromproduktion (für die Verfeinerung oder Vakuumbehandlung erfordert), entspricht jedoch dem Trend von grünem Stahl.
Cost: The price is usually higher than that of high carbon ferrochrome (due to the complexity of the process), but cost can be reduced by optimizing the recovery rate (such as chromium recovery rate>90%).
7. Vergleich mit anderen Ferrochromen
Eigenschaften: Low Carbon -Chrom -Eisen, hochkohlenstoffchromischem, mittlerer Kohlenstoffchrom -Eisen -Eisen
Kohlenstoffgehalt unter oder gleich 0,05% 6% ~ 8% 0,5% ~ 4%
Produktionsprozess: Siliziumthermethermalsmethode/Vakuum -Dekarbonisation Elektrischer Ofen Direkter Reduktionssauerstoffblasmethode/Siliziumthermo -Methode
Hauptanwendungen: Ultra niedriger Kohlenstoff -Edelstahl, hoher Kohlenstoffstahl, gegossene mittelgrocknete Kohlenstofflegierungstahl.


Spezifikation:
|
Modell |
Cr (%) |
Si (%) |
S(%) |
C(%) |
P(%) |
|
FECR55C0.03 |
60-75 |
1.0 |
0.025 |
0.03 |
0.03 |
|
FECR55C0.06 |
60-75 |
1.5 |
0.03 |
0.06 |
0.04 |
|
FECR55C50 |
60-75 |
2 |
0.03 |
0.5 |
0.04 |
|
FECR55C200 |
60-75 |
2.5 |
0.03 |
2.0 |
0.04 |
|
FECR55C1000 |
50-62 |
5 |
0.04 |
10 |
0.04 |
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