SiC-Pulver

 

Siliziumkarbid (SiC)-Pulver ist ein leistungsstarkes Keramikmaterial, das für seine außergewöhnliche Härte, Wärmeleitfähigkeit und chemische Beständigkeit bekannt ist. Es wird synthetisch hergestellt durchAcheson-Prozess(carbothermische Reduktion von Kieselsäure) oder fortschrittliche chemische Gasphasenabscheidungsmethoden (CVD). SiC-Pulver wird aufgrund seiner hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften häufig in Schleifmitteln, feuerfesten Materialien, Halbleitern und Hochleistungskeramiken verwendet.

 

🔹 Chemische Formel:SiC
🔹 CAS-Nr.: 409-21-2
🔹 Aussehen:Schwarzes oder grünes kristallines Pulver

 

 

 

Unser hochreines SiC-Pulver ist in verschiedenen Qualitäten erhältlich, um den Anforderungen von Industrie und Forschung gerecht zu werden:

Eigentum	Spezifikationen
Reinheit	Mindestens 99 %, 99,9 % (hoher-Reinheitsgrad)
Partikelgröße	0,5 µm – 100 µm (anpassbar)
Dichte	3,21 g/cm³
Mohs-Härte	9,5 (Nur nach Diamant an zweiter Stelle 💎)
Schmelzpunkt	~2.700 Grad (4.892 Grad F)
Wärmeleitfähigkeit	120-200 W/m·K
Elektrischer Widerstand	10³ – 10⁶ Ω·cm (Halb-leitend)

Verfügbar in-SiC (sechseckig)Und-SiC (kubisch)Kristallstrukturen.

 

 

 

✅ Extreme Härte (Mohs 9,5 – nahezu-Diamantleistung)

Überlegen gegenüber Aluminiumoxid und Wolframkarbid: Die Härte von SiC (9,5 Mohs) übertrifft die von Aluminiumoxid (9,0) und konkurriert mit Borcarbid (9,3) und ist daher ideal für:

Schneidwerkzeuge: CNC-Bearbeitungseinsätze für Nichteisenmetalle.

Schleifmittel: Strahlmittel zum Ätzen von Glas/Metall (z. B. 80er SiC zur präzisen Oberflächenvorbereitung).

Tragen Sie Beschichtungen: Plasma-gespritzte SiC-Beschichtungen verlängern die Lebensdauer von Bergbaumaschinen.

 

✅ Hohe Wärmeleitfähigkeit (120–200 W/m·K – 3x Aluminium!)

Beherrschung der Wärmeableitung: SiC-Substrate kühlen Hochleistungselektronik 50 % schneller als Aluminiumnitrid (AlN).

Elektronik: Grundplatten für EV-Wechselrichter (z. B. Teslas SiC-MOSFETs).

LED-Kühlkörper: Verhindert den Lumenabfall bei LEDs mit hoher -Helligkeit.

 

✅ Chemische Inertheit (Korrosionsbeständig-selbst bei 1.600 Grad)

Säure-/Laugenbeständigkeit: Widersteht HF, HNO₃ und geschmolzenen Salzen (wichtig für chemische Reaktorauskleidungen).

Oxidationsbeständigkeit: Bildet in Luft bis zu 1.700 Grad eine passive SiO₂-Schicht (im Vergleich zu Graphit, der bei 600 Grad oxidiert).

 

✅ Geringe Wärmeausdehnung (4,0×10⁻⁶/Grad – Stabilität unter Temperaturschock)

Kritisch für Feuerfestmaterialien: SiC-Ofenböden überstehen 1,000+ thermische Zyklen ohne Risse.

Weltraumanwendungen: Satellitenspiegel verwenden SiC-Verbundwerkstoffe, um Verzerrungen im Orbit zu vermeiden.

 

✅ Abstimmbare elektrische Eigenschaften (breite Bandlücke: 2,3–3,3 eV)

Leistungselektronik: SiC-Dioden reduzieren den Energieverlust um 70 % im Vergleich zu Silizium (z. B. Schnellladegeräte für Elektrofahrzeuge).

HF-Geräte: 5G-Basisstationen nutzen die hohe -Frequenzstabilität von SiC.

 

 

 

🔸 Schleifmittel und Polieren

Läpppasten: 0,5 µm SiC für die Nachbearbeitung optischer Linsen (z. B. Zeiss-Kameraobjektive).

Diamant-Alternativen: Kostengünstige SiC-Aufschlämmung für das Hinterschleifen von Wafern (Halbleiter).

 

🔸 Feuerfeste Materialien

Stahlindustrie: SiC-Tiegel (99 % Reinheit) zum Schmelzen von Nichteisenlegierungen (Al, Cu).

Gießereien: SiC-beschichtete Graphitformen für Präzisionsguss.

 

🔸 Hochleistungskeramik und Verbundwerkstoffe

Körperschutz: SiC-Al₂O₃-Verbundwerkstoffe stoppen 7,62-mm-Patronen bei halb so viel Gewicht wie Stahl.

Weltraumteleskope: SiC-Spiegel (z. B. James Webbs Beryllium-SiC-Hybrid).

 

🔸 Elektronik

Wafer-Substrate: 150-mm-SiC-Wafer für Geräte mit mehr als 1.200 V (Wolfspeed, Infineon).

Sensoren: SiC-MEMS für raue Umgebungen (z. B. Temperaturüberwachung von Flugzeugtriebwerken).

 

🔸 Automobil & Luft- und Raumfahrt

Bremssysteme: Die PCCB-Bremsen von Porsche verwenden SiC-verstärkte Kohlefaser.

Raketendüsen: Die Raptor-Triebwerksauskleidungen von SpaceX halten Abgastemperaturen von 3.500 Grad stand.

 

🔸 Energie

Kernfusion: SiC-SiC-Hülle für TRISO-Brennstoffkiesel (Reaktoren der nächsten-Generation).

Batterieanoden: Nano-SiC verlängert die Lebensdauer des Li--Ionenzyklus um 300 %.

 

 

 

🔹 Qualität und Konsistenz

Chargenrückverfolgbarkeit: Jede Charge wurde mittels XRD (Kristallinität) und Laserbeugung (Partikelgröße) getestet.

ISO 9001-zertifiziert: Weniger als oder gleich 0,1 % metallische Verunreinigungen (Fe, Al, Ca).

 

🔹 Anpassung

Partikelmorphologie: Sphärisch (für Beschichtungen) vs. eckig (für Schleifmittel).

Dotierte Varianten: N-Typ (Stickstoff) oder P-Typ (Aluminium) für die Halbleiterforschung und -entwicklung.

 

🔹 Kosteneffizienz

Mengenrabatte: 20 % Ersparnis bei 1-Tonnen-Bestellungen.

Lokale Lager: Lagerbestand in der EU/USA/Asien, um die Versandkosten zu senken.

 

🔹 Logistik & Support

Pünktliche Lieferung--: 48-Stunden-Bearbeitungszeit für dringende F&E-Projekte.

Anwendungsingenieure: Kostenlose Beratung zum Design von SiC-Verbundwerkstoffen (z. B. Optimierung der Sinterbarkeit).

 

🔹 Nachhaltigkeit

Recyceltes SiC: Upcycling aus Produktionsabfällen von Solarwafern (20 % geringerer CO₂-Fußabdruck).

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