Beschreibung

Technische Parameter

Produkteinführung

Siliziummagnnesium (SIMG) ist ein kritischer Ferroalloy, der überwiegend bei der Herstellung von duktilem Eisen verwendet wird (auch als sphäroidales Graphiteisen oder Knotenguss -Eisen bekannt). Diese Legierung spielt eine wesentliche Rolle bei der Transformation der Mikrostruktur von Gusseisen, indem die Bildung von Graphitknoten während der Verfestigung fördert. Diese Veränderung verbessert die mechanischen Eigenschaften des endgültigen Eisengusses erheblich und macht es so duktiler und wirkungsbeständiger.

Magnesium spielt die kritische Rolle der Modifizierung der Graphit -Morphologie durch Neutralisierung der Oberflächenenergiekräfte, die die Bildung von Flockengrafiten fördern. Es führt dazu, dass Graphit in sphäroidaler Form kernt, was die scharfen Kanten beseitigt, die als Spannungskonzentratoren in Graueisen wirken.

Das Silizium hingegen fördert die Bildung von freiem Graphit und hilft in der Graphit -Knoten. Es trägt auch zur Ferritbildung in der Matrix bei, abhängig von der Kühlrate und der Legierungszusammensetzung. Zusammen erzeugen SI und Mg eine starke Synergie für die Herstellung hochwertiger duktiles Eisen.

Fesimg -Spezifikation

Chemische Analyse
% Mg	% Ca	% Tre	% Al	% Si	% Fe
5-6	0.5-1	0.5-1	1.2 max.	43-48	Gleichgewicht
5-6	1-1.5	1-1.5	1.2 max.	43-48	Gleichgewicht
5-6	1.5-2	1.5-2	1.2 max.	43-48	Gleichgewicht
5-6	1-1.5	–	1.2 max.	43-48	Gleichgewicht
6-7	0.5-1	0.5-1	1.2 max.	43-48	Gleichgewicht
6-7	1-1.5	1-1.5	1.2 max.	43-48	Gleichgewicht
6-7	1.5-2	1.5-2	1.2 max.	43-48	Gleichgewicht
7-8	2-2.5	2-2.5	1.2 max.	43-48	Gleichgewicht
8-10	0.5-1	0.5-1	1.2 max.	43-48	Gleichgewicht
8-10	1.5-2	1.5-2	1.2 max.	43-48	Gleichgewicht
8-10	1-1.5	–	1.2 max.	43-48	Gleichgewicht

Herstellungsprozess

Die Produktion von Siliziummagnesium umfasst typischerweise das Schmelzen von elektrischem Lichtbogenofen (EAF), bei dem Rohstoffe wie Siliciumdioxid (Sio₂), Magnesiumoxid (MGO) und Eisenschrott oder Schwammeisen bei hohen Temperaturen kombiniert werden. Das Verfahren muss sorgfältig kontrolliert werden, insbesondere aufgrund der hochreaktiven Natur von Magnesium bei erhöhten Temperaturen. Spezielle Techniken werden verwendet, um Magnesiumverluste durch Verdampfung und Oxidation zu verhindern.

In einigen Varianten können Seltenerdelemente wie Cerium und Lanthan hinzugefügt werden, um Re-SIMG-Legierungen zu produzieren, die eine verbesserte Kontrolle über Graphitmorphologie und Einschlüsse in duktilem Eisen bieten.

Sobald die geschmolzene Legierung in Formen gegossen wird, um Klumpen oder Barren zu bilden, kann sie für eine leichtere Handhabung und eine schnellere Auflösung in geschmolzenem Eisen granuliert werden.

Anwendungen in der Gießereibranche

Die primäre Verwendung von Siliziummagnesium besteht in der Herstellung von duktilem Eisen, einer Art Gusseisen, bei dem Graphit eher als Sphäroide als als Flocken vorhanden ist. Diese Morphologie bietet eine größere Zugfestigkeit, Duktilität und Aufprallfestigkeit, wodurch duktiles Eisen für strukturelle Anwendungen geeignet ist wie:

Kfz -Teile (z. B. Kurbelwellen, Suspensionskomponenten)

Rohrschläge und Druckrohre

Ventile, Pumpen und Hydraulikteile

Eisenbahnkomponenten und schwere Maschinen

Simg wird der Schmelze während des Nodularisierungsvorgangs hinzugefügt, der typischerweise kurz vor dem Gießen in der Kelle auftritt. Es werden verschiedene Behandlungsmethoden angewendet:

In -adle-Behandlung: SIMG wird direkt in die Kelle hinzugefügt, häufig mit einer Schlacke oder einem Flussabdeckung, um Oxidation zu verhindern.

Tundish Deckbehandlung: Die Legierung wird in eine Behandlungskammer gelegt und mit einem Keramik- oder Sanddeckel bedeckt, um die Reaktivität und die Abfallerzeugung zu verringern.

In-Form-Behandlung: SIMG wird durch Einsätze direkt in den Formhöhlen eingeführt, ideal für kleine Chargen oder spezielle Gussgüsse.

Die spezifische Behandlungstechnik hängt von Faktoren wie Gießereigröße, Produktspezifikation und Umweltvorschriften ab.