Fabrikpreisknorizer für Gießereien

Fabrikpreisknorizer für Gießereien
Produkteinführung:
1 Produktbeschreibung Ferro Silicon Magnesium (Fesimg) Knötchen ist eine spezialisierte Legierung, die bei der Herstellung von duktilem (knotigem) Gusseisen verwendet wird, wo es eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von Flake Graphit in sphäroidale (knotige) Graphit spielt. Besteht aus Silizium, Magnesium, Kalzium und seltener ...
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Beschreibung
Technische Parameter
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Produktbeschreibung

 

Ferro Silicon Magnesium (Fesimg) Knötchen ist eine spezialisierte Legierung, die bei der Herstellung von verwendet wirdduktiles (knotiges) Gusseisen, wo es eine entscheidende Rolle bei der Transformation von Flockengrafiten in spielt inSphäroidal (knotiger) Graphit. Diese Legierung aus Silizium-, Magnesium-, Kalziums- und Seltenerdelementen, die die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen als Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Dehnung verstärkt. Es ist wichtig für Anwendungen, die leistungsstarke Gussteile erfordern, einschließlich Automobilkomponenten, Rohre und Industriemaschinen.

 

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Spezifikation

 

Grad Mg (%) Si (%) CA (%) RE (%) Größe (mm)
Fesimg5re 4–6 42–45 1.0–2.5 1.0–2.0 3–8, 5–15, 8–25
Fesimg7re 6–8 40–44 1.0–2.0 1.0–2.0 Angepasst verfügbar
Fesimg9re 8–10 40–45 1.0–2.0 1.0–2.0 Nach Anfrage

 

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Charaktere

 

🔹 Hohe Magnesiumrückgewinnung- Effiziente Absorption und niedrige Abblendungsrate
🔹 Ausgezeichnete Sphäroidisierung- Konsistente Knotengrafitbildung
🔹 Niedriger Staub und stabile Granulometrie- Reinigere Umgebung, bessere Kontrolle
🔹 Starke Anti-Fading-Leistung- sorgt für eine konsistente Graphitstruktur
🔹 Anpassungsfähigkeit- Funktioniert gut unter verschiedenen Schmelz- und Gießenbedingungen

 

silicon-magnesium

 

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Was ist der ideale MG -Inhalt für Ihre Casting -Anforderungen?

 

DerIdealer Magnesiumgehalthängt von mehreren Faktoren wie der Basis -Eisenchemie, der Dicke und der Kühlgeschwindigkeit ab. Typisch:

4–6% Mg:Geeignet für dünnere Gussteile oder Schmelzbasis mit niedriger S-Basis

6–8% Mg:Ausgewogener Grad, weit verbreitet für das allgemeine duktile Eisenguss

8–10% mg:Am besten für schwere Abschnitte, Hochsulfur-Basis-Eisen oder längere Haltezeiten

Die Auswahl des richtigen MG -Levels hilft zu optimierenNodularisierungseffizienzBeim Minimieren von Magnesiumblenden und Gassporosität.

 

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Wie bestimmen Sie die richtige Knodulisator -Additionsrate?

 

DerKnötchen -Additionsratewird durch die Eisenzusammensetzung der Basis (insbesondere Schwefel und Temperatur), die gewünschte Knotenzahl und den Ofentyp beeinflusst. Eine allgemeine Richtlinie:

Additionsrate: 0.8%–2.0%aus geschmolzenem Eisengewicht

High-S-Basiseisen:Benötigt mehr Knötchen

Verspätete Inokulationsmethoden:Kann den Gesamtabzugsbedarf verringern

Target Mg Residual:Typischerweise 0,035% –0,060% im endgültigen Eisen

Für beste Ergebnisse arbeiten Sie eng mit Ihrem Metallurger zusammen oder fordern Sie unsere anTechnisches Support -TeamUm einen optimierten Dosierungsplan zu empfehlen, der auf Ihren Gießereibedingungen basiert.

 

📩 Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Knötchens?
📧 E-Mail:goldenltd.silicon@gmail.com
📞 WhatsApp:http://wa.me/ery8616663721147

Lassen Sie uns Ihnen helfen, sauberere Schmelzen, stärkere Gussteile und niedrigere Produktionskosten zu liefern.

 

 

 

 

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