Produktbeschreibung
Ferro Silicon Magnesium (Fesimg) Knötchen ist eine spezialisierte Legierung, die bei der Herstellung von verwendet wirdduktiles (knotiges) Gusseisen, wo es eine entscheidende Rolle bei der Transformation von Flockengrafiten in spielt inSphäroidal (knotiger) Graphit. Diese Legierung aus Silizium-, Magnesium-, Kalziums- und Seltenerdelementen, die die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen als Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Dehnung verstärkt. Es ist wichtig für Anwendungen, die leistungsstarke Gussteile erfordern, einschließlich Automobilkomponenten, Rohre und Industriemaschinen.
Spezifikation
| Grad | Mg (%) | Si (%) | CA (%) | RE (%) | Größe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Fesimg5re | 4–6 | 42–45 | 1.0–2.5 | 1.0–2.0 | 3–8, 5–15, 8–25 |
| Fesimg7re | 6–8 | 40–44 | 1.0–2.0 | 1.0–2.0 | Angepasst verfügbar |
| Fesimg9re | 8–10 | 40–45 | 1.0–2.0 | 1.0–2.0 | Nach Anfrage |
Charaktere
🔹 Hohe Magnesiumrückgewinnung- Effiziente Absorption und niedrige Abblendungsrate
🔹 Ausgezeichnete Sphäroidisierung- Konsistente Knotengrafitbildung
🔹 Niedriger Staub und stabile Granulometrie- Reinigere Umgebung, bessere Kontrolle
🔹 Starke Anti-Fading-Leistung- sorgt für eine konsistente Graphitstruktur
🔹 Anpassungsfähigkeit- Funktioniert gut unter verschiedenen Schmelz- und Gießenbedingungen

Was ist der ideale MG -Inhalt für Ihre Casting -Anforderungen?
DerIdealer Magnesiumgehalthängt von mehreren Faktoren wie der Basis -Eisenchemie, der Dicke und der Kühlgeschwindigkeit ab. Typisch:
4–6% Mg:Geeignet für dünnere Gussteile oder Schmelzbasis mit niedriger S-Basis
6–8% Mg:Ausgewogener Grad, weit verbreitet für das allgemeine duktile Eisenguss
8–10% mg:Am besten für schwere Abschnitte, Hochsulfur-Basis-Eisen oder längere Haltezeiten
Die Auswahl des richtigen MG -Levels hilft zu optimierenNodularisierungseffizienzBeim Minimieren von Magnesiumblenden und Gassporosität.
Wie bestimmen Sie die richtige Knodulisator -Additionsrate?
DerKnötchen -Additionsratewird durch die Eisenzusammensetzung der Basis (insbesondere Schwefel und Temperatur), die gewünschte Knotenzahl und den Ofentyp beeinflusst. Eine allgemeine Richtlinie:
Additionsrate: 0.8%–2.0%aus geschmolzenem Eisengewicht
High-S-Basiseisen:Benötigt mehr Knötchen
Verspätete Inokulationsmethoden:Kann den Gesamtabzugsbedarf verringern
Target Mg Residual:Typischerweise 0,035% –0,060% im endgültigen Eisen
Für beste Ergebnisse arbeiten Sie eng mit Ihrem Metallurger zusammen oder fordern Sie unsere anTechnisches Support -TeamUm einen optimierten Dosierungsplan zu empfehlen, der auf Ihren Gießereibedingungen basiert.
📩 Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Knötchens?
📧 E-Mail:goldenltd.silicon@gmail.com
📞 WhatsApp:http://wa.me/ery8616663721147
Lassen Sie uns Ihnen helfen, sauberere Schmelzen, stärkere Gussteile und niedrigere Produktionskosten zu liefern.
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