Recarburant Carbon Raiser Recarburizer GPC-Lieferant

Kohlenstofferhöher, auch Kohlenstoffzusatz oder Aufkohlungsmittel genannt, ist ein Material, das geschmolzenem Metall zugesetzt wird, um seinen Kohlenstoffgehalt zu erhöhen. Bei der Verwendung in der Stahlherstellung oder beim Gießen kann der feste Kohlenstoff des Kohlenstofferhöhers mehr als 95 % erreichen. Es wird häufig in verschiedenen Branchen wie der Metallurgie, der Chemie und der Energiebranche eingesetzt.

Es gibt viele Arten von Rohstoffen und Produktionsverfahren für Kohlenstofferzeuger, darunter Kohlenstoff auf Holz--Basis, Kohlenstoff auf Kohle--Basis, Kohlenstoff auf Koks--Basis und Kohlenstoff auf Graphit-{3}}-Basis, mit vielen Unterkategorien unter jeder Kategorie. Unter hochwertigen Kohlenstofferhöhern versteht man im Allgemeinen graphitierte Kohlenstoffzusätze. Da sich die Kohlenstoffatome unter Hochtemperaturbedingungen in einer graphitähnlichen Mikrostruktur anordnen, spricht man von einer Graphitisierung. Durch Graphitisierung kann der Gehalt an Verunreinigungen im Kohlenstoffzusatz verringert, der Kohlenstoffgehalt erhöht und der Schwefelgehalt gesenkt werden. Beim Einsatz beim Gießen können Kohlenstofferhöher die Menge des verwendeten Stahlschrotts erheblich erhöhen, die Menge des verwendeten Roheisens reduzieren oder den Bedarf an Roheisen eliminieren.

Kohlenstofferhöher werden im Allgemeinen in Kohlenstofferhöher für die Stahlherstellung und Kohlenstofferhöher für das Gießen unterteilt. Einige andere Additive erfordern ebenfalls Kohlenstoffzusätze, beispielsweise für Bremsbelagadditive und die Verwendung als Reibmaterialien. Kohlenstofferzeuger sind externe Kohlenstoffquellen für die Stahl- und Eisenherstellung. Hochwertige Kohlenstofferhöher sind wesentliche Hilfszusätze für die Herstellung von hochwertigem Stahl.

Kohlenstofferhöher werden im Allgemeinen in kalzinierten Petrolkoks (CPC), graphitierten Petrolkoks (GPC), kalzinierte Anthrazitkohle (CAC), elektrisch kalzinierten Anthrazit, Graphitelektrodenabfälle und Graphitsäulenaufkohler unterteilt. Sie werden üblicherweise zum Konverterschmelzen oder zum Schmelzen von Kohlenstoffstahl verwendet. Die Anforderungen an Kohlenstofferhöher, die bei der Herstellung von Aufblaskonverterstahl verwendet werden, sind ein hoher Gehalt an festem Kohlenstoff, ein niedriger Aschegehalt, ein geringer Gehalt an flüchtigen Stoffen, ein niedriger Schwefelgehalt, ein niedriger Phosphorgehalt, ein niedriger Stickstoffgehalt und ein geringer Gehalt an anderen Verunreinigungen. Außerdem müssen die Kohlenstofferhöher trocken und sauber sein und eine mäßige Partikelgröße aufweisen.

Wenig Asche und Schwefel:Hergestellt aus hochwertigen-Rohstoffen, was zu einem niedrigen Asche- und Schwefelgehalt führt.

Hoher fester Kohlenstoff:Kann im Stahl einen festen Kohlenstoffgehalt von über 95 % erreichen.

Depolarisiert und teilweise graphitisiert:Die Hochtemperaturverarbeitung führt zu einem Produkt mit verbesserten Eigenschaften.

Im Stahlherstellungsprozess

Kohlenstofferhöher werden üblicherweise bei Stahlherstellungsprozessen in Konvertern und Lichtbogenöfen eingesetzt. Denn der Kohlenstoffgehalt von Rohstoffen wie Stahlschrott und Roheisen entspricht oft nicht den Anforderungen der Zielstahlsorte. Denn der Kohlenstoffgehalt von Rohstoffen wie Stahlschrott und Roheisen entspricht oft nicht den Anforderungen der Zielstahlsorte. Dadurch wird sichergestellt, dass niedrig-legierter Stahl ausreichend Kohlenstoff hat, um die Festigkeit zu gewährleisten, während hoch-kohlenstoffhaltiger Stahl die Härte erhöht.

Die Anforderungen an Carbon Raiser sind je nach Stahlsorte unterschiedlich. Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl wird meist mit kalziniertem Petrolkoks als Kohlenstofferhöher behandelt. Mit einem Kohlenstoffgehalt von 90 % bis 95 % ist dieser Typ kostengünstig und stabil. Hochwertiger legierter Stahl (z. B. Lagerstahl) erfordert einen Kohlenstofferhöher auf Graphitbasis. Sein Kohlenstoffgehalt liegt bei über 98 % und der Schwefelgehalt bei weniger als 0,05 %, wodurch der Einfluss von Verunreinigungen auf die Zähigkeit verringert werden kann. Gleichzeitig kann der Kohlenstofferhöher die Flotation nicht-metallischer Einschlüsse in der Stahlschmelze fördern. Dadurch werden Poren, Risse und andere Defekte reduziert und die Reinheit des Stahlbarrens verbessert.

In der Gusseisenproduktion

Kohlenstofferhöher sind wesentliche Hilfsstoffe in Gusseisenproduktion, da seine Leistung in direktem Zusammenhang mit dem Kohlenstoffgehalt steht. Unter normalen Bedingungen liegt der Kohlenstoffgehalt von Gusseisen zwischen 2,11 % und 6,69 %. Bei Grauguss muss er 3,0 % bis 3,6 % und bei Sphäroguss 3,6 % bis 3,8 % betragen.

Beim Schmelzen kann es den durch die Verbrennung von Koks und die Oxidation von Eisenmaterialien verlorenen Kohlenstoff ausgleichen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Kohlenstoffgehalt der Eisenschmelze den Standards entspricht. Es kann auch die Form des Kohlenstoffs steuern, der bei der Herstellung von duktilem Gusseisen verwendet wird. Es kann dazu beitragen, dass der Kohlenstoff als kugelförmiger Graphit (statt als plattenförmiger Graphit) ausfällt, was die Festigkeit und Zähigkeit erhöht. Dadurch weist das Gusseisen sowohl Verschleißfestigkeit als auch Duktilität auf und kann in großem Umfang als Schlüsselkomponente verwendet werden.

In der Gießereiindustrie

Zur Einstellung des Kohlenstoffäquivalents von geschmolzenem Eisen

Das Kohlenstoffäquivalent ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Fließfähigkeit und Erstarrungseigenschaften von geschmolzenem Eisen, der hauptsächlich zur Bewertung der Gusseigenschaften verwendet wird. Wenn er zu hoch ist, kann es zu Graphitschwimmfehlern in der Eisenschmelze kommen. Ein zu niedriger Kohlenstoffäquivalent führt zu schlechter Fließfähigkeit und verursacht Probleme wie unzureichendes Ausgießen und Kaltverschluss.

Kohlenstofferhöher können den Kohlenstoffgehalt präzise ergänzen und das Kohlenstoffäquivalent der Eisenschmelze innerhalb eines angemessenen Bereichs von 2,8 % bis 4,2 % steuern. Dies sorgt für eine gleichmäßige Füllung beim Gießen und reduziert Erstarrungsfehler. Bei der Herstellung von Graugussteilen können Sie eine entsprechende Menge kalzinierten Petrolkoks als Kohlenstofferhöher hinzufügen. Dadurch lässt sich dieser auf 3,6 % bis 3,8 % erhöhen und dann die Hohlräume komplexer Gussteile wie z.

Zur Verbesserung der Gussqualität

Carbon Raiser verbessert die Qualität von Gussteilen in mehrfacher Hinsicht:

Stabilisieren Sie den Kohlenstoffgehalt

Es sorgt für gleichmäßige Eigenschaften wie Härte und Verschleißfestigkeit der Gussteile und reduziert so den Ausschuss durch Schwankungen in der Zusammensetzung

Verbessern Sie die Schneidleistung

Die Kohlenstoffelemente in hochwertigem Kohlenstoff-Raiser neigen dazu, feine und gleichmäßige Graphitpartikel zu bilden, die die Schneidwerkzeuge „schmieren“ können. Nach der Zugabe zu den Gussteilen von Werkzeugmaschinen kann es den Verschleiß reduzieren und die Verarbeitungseffizienz verbessern.

Mängel reduzieren

Aufgrund der geringen Schwefel- und Stickstoffeigenschaften kann das Auftreten von Poren und Schwindungen in den Gussteilen reduziert werden. Dann kann die Produktqualifizierungsrate beim Präzisionsguss von Kfz-Getriebegetrieben und anderen Komponenten erheblich gesteigert werden.

Andere industrielle Anwendungen

Bei der Herstellung von feuerfesten Materialien

Der Gehalt an Kohlenstoffelementen bestimmt, ob das feuerfeste Material bei Temperaturen über 1500 Grad stabil bleiben kann. Es kann seine Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern, daher werden bei der Herstellung von feuerfesten Kohlenstoffverbundmaterialien häufig Kohlenstofferhöher zugesetzt. Nach dem Formen und Sintern kann es die Wärmeleitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Materials verbessern.

Nach Zugabe von 5 bis 10 % Kohlenstofferhöher zu den feuerfesten Aluminium-Kohlenstoffsteinen erhöht sich die Hochtemperaturbeständigkeit des Materials um mehr als 30 %. Dies verringert die Erosion durch geschmolzenes Eisen und Schlacke und verlängert die Lebensdauer des Hochofens. In der feuerfesten Beschichtung der Strangguss-Stahlkokille kann der Zusatz die Haftung an der Stahlschmelze verringern. Dadurch werden Kratzer auf der Oberfläche des Gussbarrens vermieden.

In den Bereichen Chemie und Kohlenstoffmaterialien

In der chemischen Industrie

Es kann bei hohen Temperaturen mit Metalloxiden reagieren und Verbindungen bilden, die wichtige Rohstoffe für Schleifmittel und Keramikmaterialien sind. Beispielsweise weist das durch seine Reaktion erzeugte karbonisierte Silizium eine hohe Härte und eine hohe Temperaturbeständigkeit auf. Sie können es also in Schleifpapier, Schleifscheiben und den Strukturen von Hochtemperaturöfen verwenden.

Im Bereich hochwertiger Kohlenstoffmaterialien

Hochreiner Kohlenstofferzeuger ist ein wichtiges Material für die Herstellung von Graphen und Kohlenstoffnanoröhren. Weil es durch chemische Gasphasenabscheidung in Nano--Kohlenstoffstrukturen reorganisiert werden kann. Aufgrund der hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit und mechanischen Eigenschaften können Sie es in Lithiumbatterieelektroden, Chip-Wärmeableitungsfolien und anderen Anwendungen verwenden. Darüber hinaus können Kohlenstofferhöher aktiviert werden, um poröse Aktivkohle zu erzeugen. Und Sie können es in Umweltschutzszenarien wie der Abwasserbehandlung und der Gasadsorption einsetzen.

Aufgrund seiner Eigenschaften wie hohem Kohlenstoffgehalt, geringen Verunreinigungen und einfacher Regulierung kann der Kohlenstofferhöher dazu beitragen, den Kohlenstoff wieder aufzufüllen. Es kontrolliert den Kohlenstoffgehalt in der industriellen Produktion und treibt die Innovation von Hochleistungsmaterialien voran. Mit fortschreitender industrieller Modernisierung steigen jedoch die Leistungsanforderungen dafür, beispielsweise die Reduzierung der CO2-Emissionen. Und in Zukunft müssen Reinheit und Anwendbarkeit durch Prozessinnovationen verbessert werden.

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