Produktbeschreibung
Siliziumkohlenstoff (SI-C)ist eine Hochleistungs-Verbund-Legierung aus Silizium (SI) und Kohlenstoff (C), die so gestaltet istDesoxidisatorUndVergaserin Stahlherstellung und Gussprozessen. Es ist weit verbreitet inelektrische Lichtbogenöfen (EAFS), Konverter, UndInduktionöfenzur Verfeinerung von geschmolzenem Metall und zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Stahl und Gusseisen.
Die Integration von Silizium und Kohlenstoff in eine Legierung erheblichvereinfacht den Legierungsprozess, verbessert die Kohlenstoffrückgewinnung, Undsenkt SchlackenbildungSiliziumkohlenstoff zu einer bevorzugten Alternative zu traditionellen Ferroalloys mögenFerrosiliconUndKohlenstoffzusatzstoffe.
Spezifikation
| Grad | Si (%) | C (%) | S (%) | P (%) | Feuchtigkeit | Größe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sic 65/15 | Größer als oder gleich 65 | Größer als oder gleich 15 | Weniger als oder gleich 0,05 | Weniger als oder gleich 0,05 | Weniger als oder gleich 1,0 | 0–3, 10–50 |
| Sic 60/20 | Größer als oder gleich 60 | Größer als oder gleich 20 | Weniger als oder gleich 0,05 | Weniger als oder gleich 0,05 | Weniger als oder gleich 1,0 | 1–10, Pulver |
| Sic 55/25 | Größer als oder gleich 55 | Größer als oder gleich 25 | Weniger als oder gleich 0,05 | Weniger als oder gleich 0,05 | Weniger als oder gleich 1,0 | Sonderanfertigung verfügbar |
Wie wird Siliziumkohlenstoff in modernen Fabriken hergestellt?
In modernen Produktionsanlagen wird Siliziumkohlenstoff durch hergestellt durchelektrisches Bogen Schmelzen, was beinhaltet:
Rohstoffauswahl:Hohe Purity Silica (SiO₂) und Kohlenstoffquellen wie Anthrazit oder Erdölkoks werden genau gemessen und gemischt.
Schmelzprozess:Die Mischung wird in einem untergetauchten Lichtbogenofen bei Temperaturen von mehr als 2000 Grad erhitzt. Bei diesen extremen Temperaturen wird Silizium reduziert und reagiert mit Kohlenstoff.
Kühlung & Quetschen:Nach dem Abkühlen wird die resultierende Siliziumkohlenstofflegierung zerkleinert und in verschiedene Partikelgrößen gesiebt.
Qualitätskontrolle:Jede Stapel wird strengen Tests unterzogen, um eine konsistente chemische Zusammensetzung, niedrige Verunreinigungsniveaus und die Genauigkeit der Partikelgrößen zu gewährleisten.
Unser Herstellungsprozess betontEnergieeffizienz, Automatisierung und Qualitätssicherung, um eine zuverlässige, hohe Purity-Ausgabe zu gewährleisten.
Wie hilft Siliziumkohlenstoff beim Schmelzen bei der Energieeinsparung?
Siliziumkohlenstoff trägt zuEnergieeinsparungauf verschiedene Arten:
⚡ Schnelleres Schmelzen:Seine hohe Reaktivität fördert schnelle exotherme Reaktionen, beschleunigt das Schmelzen und die Reduzierung des Stromverbrauchs.
🔥 Verbesserte thermische Leitfähigkeit:Das Vorhandensein von Kohlenstoff verbessert die Wärmeübertragung in geschmolzenem Metall und hält konsistente Temperaturen mit weniger Energieeintrag aufrecht.
💡 Niedrigeres Schlackenvolumen:Reduzierte Schlackenbildung bedeutet, dass bei nichtmetallischen Reaktionen weniger Energie und weniger Ausfallzeiten für die Ofenreinigung verschwendet werden.
⏱️ Kürzere Verarbeitungszeit:Eine effiziente Desoxidation und Karburisierung verringern die Anzahl der erforderlichen Ergänzungen und verkürzt die Gesamtproduktionszyklen.
Durch die Optimierung von Schmelzvorgängen ermöglicht Siliziumkohlenstoff GießerEnergiekosten senken und gleichzeitig die Produktion erhöhen.
Welche Rolle spielt Siliziumkohlenstoff in duktilem Eisen?
In der duktilen (knotigen) Eisenproduktion spielt Silicon Carbon aKritische metallurgische Rolle:
🔹 Graphitbildung:Der hohe Kohlenstoffgehalt unterstützt die Bildung von Knotengrafit, wodurch die Duktilität und Stärke verbessert werden.
🔹 Knodulisierungsunterstützung:Der ausgewogene Siliziumgehalt reguliert den Graphit -Knodulierungsprozess und arbeitet effektiv neben Knötchen wie möglich, wieFesimg.
🔹 Kohlenstoffrückgewinnung:Verbessert die Kohlenstoffaufnahme in geschmolzenem Eisen, verringert die Notwendigkeit separater Vergaser und sorgt für eine stabilere Chemie.
🔹 Reduzierte Mängel:Senkt den Schwefel- und Sauerstoffgehalt und minimiert gasbedingte Gussfehler und Porosität.
Letztendlich fördert die Verwendung von Siliziumkohlenstoff in duktilem EisenStärkere, sauberere Gussteilemit besseren mechanischen Leistung und niedrigeren Produktionskosten.
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