Die Elektrode ist eine Schmelzelektrode, die mit einem Überzug für das Elektroden-Lichtbogenschweißen beschichtet ist. Es besteht aus einer Umhüllung und einem Schweißkern.
Der von der Beschichtung in der Elektrode umhüllte Metallkern wird als Schweißkern bezeichnet. Der Kern ist im Allgemeinen ein Stahldraht mit einer bestimmten Länge und einem bestimmten Durchmesser.
Der Lötkern hat zwei Funktionen:
1. Schweißstrom leiten und Lichtbogen erzeugen, um elektrische Energie in Wärmeenergie umzuwandeln.
2. Der Schweißkern selbst schmilzt als Schweißzusatz und verschmilzt mit dem flüssigen Grundwerkstoff zu einer Schweißnaht. Beim Schweißen der Elektrode macht das Kernmetall einen Teil des gesamten Schweißgutes aus. Daher wirkt sich die chemische Zusammensetzung des Schweißkerns direkt auf die Qualität der Schweißnaht aus. Daher wird der als Elektrodenkern verwendete Stahldraht in seiner Qualität und Zusammensetzung separat spezifiziert.
Wenn es als Zusatzwerkstoff für das automatische Unterpulverschweißen, das Elektroschlackeschweißen, das Schutzgasschweißen, das Gasschweißen und andere Schmelzschweißverfahren verwendet wird, wird es als Schweißdraht bezeichnet.
Die Elektrodenbeschichtung bezieht sich auf die Beschichtungsschicht, die auf die Oberfläche des Schweißkerns aufgebracht wird. Die Beschichtung wird während des Schweißprozesses zersetzt und geschmolzen, um Gas und Schlacke zu bilden, die die Rolle des mechanischen Schutzes, der metallurgischen Behandlung und der Verbesserung der Prozessleistung spielen.
Die Zusammensetzung der Arzneimittelhaut umfasst: Mineralien (wie Marmor, Flussspat usw.), Ferrolegierungen und Metallpulver (wie Ferromangan, Ferrotitan usw.), organische Substanzen (wie Holzpulver, Stärke usw.), Chemikalien Produkte (wie Titanweißpulver, Wasserglas usw.). Die Elektrodenbeschichtung ist ein wichtiger Faktor für die Qualität der Schweißnaht.
Die Rolle im Schweißprozess:
1. Verbessern Sie die Stabilität der Lichtbogenverbrennung
2. Schützen Sie das Schweißbad
3. Um die Desoxidation der Schweißnaht und die Entfernung von Schwefel- und Phosphorverunreinigungen sicherzustellen
4. Ergänzen Sie Legierungselemente für Schweißnähte
5. Verbessern Sie die Schweißproduktivität und reduzieren Sie Spritzer
