Produktbeschreibung
Kohlenstofferhöher, auch Kohlenstoffzusatz oder Aufkohlungsmittel genannt, ist ein Material, das geschmolzenem Metall zugesetzt wird, um seinen Kohlenstoffgehalt zu erhöhen. Bei der Verwendung in der Stahlherstellung oder beim Gießen kann der feste Kohlenstoff des Kohlenstofferhöhers mehr als 95 % erreichen. Es wird häufig in verschiedenen Branchen wie der Metallurgie, der Chemie und der Energiebranche eingesetzt.
Kohlenstofferhöher werden im Allgemeinen in kalzinierten Petrolkoks (CPC), graphitierten Petrolkoks (GPC), kalzinierte Anthrazitkohle (CAC), elektrisch kalzinierten Anthrazit und Graphitelektrodenabfälle unterteilt. Sie werden üblicherweise zum Konverterschmelzen oder zum Schmelzen von Kohlenstoffstahl verwendet. Darüber hinaus bieten wir auch Carbon-Raiser-Säulen als Option an.
Merkmale
Hoher Gehalt an festem Kohlenstoff, geringer Aschegehalt, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit.
Niedriger Schwefelgehalt, geringe Porosität und geringer Gehalt an flüchtigen Bestandteilen.
Trockene, saubere und mittelgroße-Partikel.
Spezifikation
| Artikel | GPC (Graphitized Petroleum Coke) | Semi-GPC | CPC (kalzinierter Petrolkoks) | GCA (Gaskalziniertes Anthrazit) | GCA (Gaskalziniertes Anthrazit) | GCA (Gaskalziniertes Anthrazit) | Graphitelektrodenreste |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fester Kohlenstoff | Größer oder gleich 98,5 % | Größer oder gleich 98,5 % | Größer oder gleich 98,5 % | Größer oder gleich 90 % | Größer oder gleich 92 % | Größer oder gleich 95 % | Größer oder gleich 98,5 % |
| Schwefelgehalt | Weniger als oder gleich 0,05 % | Weniger als oder gleich 0,30 % | Weniger als oder gleich 0,50 % | Weniger als oder gleich 0,50 % | Weniger als oder gleich 0,40 % | Weniger als oder gleich 0,25 % | Weniger als oder gleich 0,05 % |
| Flüchtige Materie | Weniger als oder gleich 1,0 % | Weniger als oder gleich 1,0 % | Weniger als oder gleich 1,0 % | Weniger als oder gleich 1,5 % | Weniger als oder gleich 1,5 % | Weniger als oder gleich 1,2 % | Weniger als oder gleich 0,8 % |
| Asche | Weniger als oder gleich 1,0 % | Weniger als oder gleich 1,0 % | Weniger als oder gleich 1,0 % | Weniger als oder gleich 8,5 % | Weniger als oder gleich 7,5 % | Weniger als oder gleich 4,0 % | Weniger als oder gleich 0,7 % |
| Feuchtigkeitsgehalt | Weniger als oder gleich 0,5 % | Weniger als oder gleich 0,5 % | Weniger als oder gleich 0,5 % | Weniger als oder gleich 1,0 % | Weniger als oder gleich 1,0 % | Weniger als oder gleich 1,0 % | Weniger als oder gleich 0,5 % |
| Partikelgröße/mm | 0–1; 1–3; 1–5; usw. | 0–1; 1–3; 1–5; usw | 0–1; 1–3; 1–5; usw | 0–1; 1–3; 1–5; usw | 0–1; 1–3; 1–5; usw | 0–1; 1–3; 1–5; usw | 0–1; 1–3; 1–5; usw |
Aussehen: Schwarzes Granulat
Größe: 1–5 mm, 1–4 mm, 0,5–3 mm, 1–3 mm nach Kundenwunsch
Schlüsselaspekte von Carbon Raiser
1. Kohlenstoffgehalt: Der Hauptzweck der Zugabe eines Kohlenstofferhöhers besteht darin, den Kohlenstoffgehalt des geschmolzenen Metalls zu erhöhen. Dies ist besonders wichtig bei der Stahlherstellung, wo eine genaue Kontrolle des Kohlenstoffgehalts entscheidend für die Erzielung der gewünschten mechanischen und chemischen Eigenschaften im endgültigen Stahlprodukt ist.
2. Reduktionsmittel: Kohlenstofferhöher wirken in bestimmten metallurgischen Prozessen als Reduktionsmittel. Sie reagieren mit Oxiden im geschmolzenen Metall, beispielsweise Eisenoxid, und tragen dazu bei, diese in metallische Form zu reduzieren. Dies ist wichtig bei Prozessen wie der Stahlherstellung, bei denen die Reduzierung von Eisenerz ein wichtiger Schritt ist.
3. Anpassen der Legierungszusammensetzung: Kohlenstofferzeuger können neben Kohlenstoff auch andere Elemente wie Schwefel, Stickstoff und Asche enthalten. Die Zusammensetzung des Kohlenstofferhöhers kann die Gesamtzusammensetzung der Legierung beeinflussen.
4. Kontrolle des Schmelzprozesses: Die Zugabe von Kohlenstofferhöhungsmitteln kann den Schmelzprozess beeinflussen, indem sie eine gleichmäßige Erwärmung fördert und die Auflösung von Legierungselementen unterstützt.
Häufige Quellen für Kohlenstofferhöher sind kalzinierter Petrolkoks, Anthrazitkohle und Graphit. Die Wahl des Kohlenstofferhöhers hängt von den spezifischen Anforderungen des metallurgischen Prozesses und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kohlenstofferhöher eine entscheidende Rolle bei der Anpassung des Kohlenstoffgehalts, der Förderung von Reduktionsreaktionen und der Beeinflussung der Eigenschaften von geschmolzenem Metall in verschiedenen metallurgischen Prozessen, insbesondere bei der Stahlherstellung, spielen.
Anwendung
Kohlenstofferhöher werden hauptsächlich verwendet, um den Kohlenstoffgehalt in Eisen und Stahl zu verbessern und die Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Eisen und Stahl zu erhöhen. Es wird typischerweise bei der Stahlherstellung und beim Gießen verwendet.
Nichteisenmetalle
Es wird in der Stahlindustrie und der metallurgischen Mineralverarbeitungsindustrie eingesetzt.
Fortschrittliche feuerfeste Materialien
Es kann als metallurgisches Desoxidationsmittel und hochtemperaturbeständiges Material zur Herstellung von Hochtemperatur-Ofenkomponenten und -stützen verwendet werden.
Schleifmittel
Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Schleifscheiben, Schleifpapier, Ölsteinen, Schleifköpfen, Schleifpasten sowie zum Oberflächenschleifen und Polieren von einkristallinem Silizium, polykristallinem Silizium und verschiedenen Geräten in Photovoltaikprodukten verwendet.
Funktionskeramik
Es kann nicht nur die Kapazität der Ofenwerkzeuge verringern, sondern auch die Qualität der Ofenprodukte verbessern und den Zyklus verkürzen. Es ist ein ideales indirektes Material zum Backen und Sintern von Keramikglasuren, Hochtemperatur-Oxidkeramiken und Reaktionssinterkeramiken.
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